​食物植物油精炼设备生产加工环节

食物植物油精炼设备生产加工环节

　　随着我国市场经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食用植物油的需求不断增加，食用植物油的质量安全水平越来越受到消费者的关注。在食用植物油加工的实际过程中，影响食用植物油加工质量水平的因素很多，如油的储存、生产过程、企业质量管理等。下面我们跟随河南金正粮油机械科技有限公司一起来了解一下，关于食物植物油精炼设备生产加工环节。

　　生产加工环节

　　食用植物油生产加工环节是产品安全保障的关键环节，其存在的问题主要有以下几方面：

　　（1）油料的影响。油料在种植、收割、脱粒、干燥等过程，虽经过不同程度的清理，但由于技术条件的限制，仍残留各种无机杂质和有机杂质，如砂石，砖块，泥土，金属，原料的根、茎、叶，生芽、病斑、变质粒和有毒有害的菌类等。《食品安全国家标准食用植物油料》（GB 19641—2015）规定油料的感官要求和有毒、有害菌类及植物种子限量，分别见表1和表2。杂质清理程度将直接影响产品质量，如产品纯度、色泽、气味，加工工艺和出油率。

　　（2）油脂精炼过程的影响。油脂精炼是将一定质量的待精炼的油加工成符合国标质量要求的成品油。油脂精炼过程对油脂的质量指标有直接影响，如透明度、色泽、气滋味、水分及挥发物、杂质、加热试验、酸价、含皂量、过氧化值、冷冻试验、烟点等。油品质量指标要综合考虑，各指标不是完全独立的，许多指标是相互关联的，如含皂量和滋味之间，过氧化值、酸价和烟点之间均有直接关系。油脂精炼的各个工序也是互相影响、互相配合的一个整体，某工序出现问题其他工序也受到影响，加强后道工序的操作会一定程度弥补前道工序的不足，所以整个油脂精炼过程中，要根据引起油品不合格的因素制定好的加工工艺方案。如成品油色泽达不到要求时，其原因有以下几个方面：脱色前含胶质较多，脱胶过程脱胶效果不好；脱色前温度不当产生了色素固定；脱色时各影响因素（温度、压力、脱色时间、搅拌等）操控掌握不当；脱臭过程中产生了色素等。要结合这些因素把精炼工艺方案调整到好，如修改脱色前工艺避免色素固定现象，改进脱色工艺参数提高脱色效果，加强脱胶效果降低待脱色油的胶质含量，调整脱臭参数等。

　　（3）关键控制点的影响。企业对关键控制点确定不准确、控制点不够，将导致生产加工“质量失控”。如：水代法芝麻油生产加工中原料蒸炒没有作为关键控制点，温度控制不稳定引起产品的苯并[a]芘含量超标；棕榈油的分提工艺不作为关键控制点将影响溶剂残留等多项指标超标。

　　（4）生产作业指导书的影响。有些工序生产作业指导书中因工艺参数制定没有完全考虑加工原理、加工影响因素而缺乏完全性，造成具体操作控制不准确或错误。各工序作业指导书应根据工艺的原理结合各影响因素不断改进完善，提高其科学性以保证油品质量。

　　（5）加工环节操作过程中缺乏质量控制，没有生产操作记录，记录不全，有些凭经验，单靠摸、看、闻等经验做法进行操作，这样出现质量问题很难追溯查找原因，工艺改进没有科学数据支撑，因此质量控制难以到位。

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