植物精炼油设备精炼体现在哪里？

　   植物油加工分为有机溶剂浸提法、压榨法和压榨－浸提法。没有经过精炼的油脂都称为“毛油”，对毛油的精炼是根据其杂质成分选择不同的精炼方法，如在浸提法得到的油脂中，除了含有一定量的杂质外，还含有有机溶剂，因此需要使用上面提到的所有精炼手段，有人将其归纳为“六脱”处理，六脱是指：精炼过程中的脱脂、脱胶、碱炼、脱蜡、脱色、脱臭等处理。

　　一、脱胶：脱胶就是要去除油脂中的磷脂，豆油和菜籽油一般含磷脂较多，磷脂在加热时会产生泡沫、冒烟，并产生褐色物质，不仅影响油炸食品的的感官，还会在使用时发生危险。另外，很容易易发生氧化，不仅影响影响食用油的性能、营养，还会产生对人体健康的有害物质。

　　因此，需要将磷脂去除掉，采用的方法是磷脂水化脱除。其原理是利用磷脂分子中既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分很少时，磷脂能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。

　　二、碱炼;碱炼的目的主要是脱去油脂中的杂质，其中包括游离脂肪酸、不皂化物和残留的磷脂，这里的游离脂肪酸多是高分子脂肪酸和不饱和脂肪酸，是油脂中的不稳定因素，通过游离基之间的结合可形成非环二聚混合物；游离基对不饱和双键加成反应，可产生环状或非环状化合物等。碱炼的方法就是向热油中加入一定量的氢氧化钠，氢氧化钠与油脂中的游离脂肪酸中和生成钠盐和水。反应公式如下：

　　三、脱色:脱色主要目的是为了脱去油脂中的色素物质，例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素、叶黄素使油脂呈黄色；糖类及蛋白质分解可使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色等。脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用广的是吸附法，是将某些具有强吸附能力的物质，如酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等其他杂质。脱色温度一般在180度至320度的高温下进行，温度的高低要根据油脂的稳定性来确定，如棕榈油热稳定性较高，可采用320度的脱色温度。脱色温度和脱色时间对脱色效果非常重要，延长脱色时间和增加脱色温度可以提高脱色效果。

　　四、脱臭；脱臭的目的是去除植物油中一些产生气味的化合物。一些气味来自于氧化产物，油脂氧化生成过氧化合物，分解成醛，这是油脂中气味的来源之一。此外，在上面提到的制油过程中也会产生臭味，例如有机溶剂味、肥皂味和泥土味等。对于浸出油来说，脱臭工艺十分重要。脱臭的方法有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用广、效果好的是真空蒸汽脱臭法。脱臭需要在高温下进行，目的是让这些气味化合物在高温下随蒸汽挥发掉。间歇脱臭油温为160～180℃，时间为4～6小时。连续脱臭油温为240～260℃，时间为60～120分钟。

　　五、脱蜡和脱脂：脱蜡一些油脂中含有蜡，如米糠油，米糠油中的蜡称为“糠蜡”，是高等脂肪酸和高等脂肪酸醇形成的酯。

　　当植物油温度较高时，蜡则以分子分散状态溶解于油中；当温度逐渐降低时，蜡会从油相中结晶析出，使油呈不透明状态，不仅影响油脂的外观，还因含蜡量高吃起来糊嘴，影响食欲。并且进入人体后不能为人体消化吸收，所以这些植物油需要进行脱蜡处理。用玉米油生产色拉油时也需"脱蜡"。

　　米糠油脱蜡的方法有三种：压滤机过滤法、布袋吊滤法和离心分离法。布袋吊滤法是将冷却的油放入布袋内，布袋悬空吊起，油从布袋孔眼中流出，蜡则留在布袋内，从而达到油蜡分离的目的。

　　六、脱脂：脱脂就是将植物油中的固体脂（简称硬脂）去除掉，去除硬脂的工艺叫脱脂。其方法是进行“冬化”，因油脂中脂肪酸组成不同，油脂的熔点也不一样，饱和度越高的油脂熔点越高，而饱和度低的油脂熔点就低，人们对一些食用油的要求不一样，如色拉油，要求其不能含有固体脂，以便在0℃时仍能保持透明度，因此，为了达到色拉油的标准，就需要将油脂中的固体脂脱除。所谓冬化，就是利用温度，让固体脂结晶析出，并将其分离。

　　植物油精炼设备厂家的“六脱”说完了，在以上这些精练过程中，的确提高了植物油的纯度和品相，但也带来一些问题。比如说，其一，油脂中化学溶剂残留问题，这些残留虽然少量，但对身体健康还是没有好处的；其二就是高温处理工艺，高温不仅会引起油脂氧化，产生脂质过氧化物，还会产生反式脂肪酸，脂质过氧化物和反式脂肪酸均对心脑血管健康产生不利的作用。我国《预包装食品营养标签通则》中规定，食品中的反式脂肪含量低于0.3g/100g可以标注为0。其三，因高温植物油中的维生素E、胡萝卜素、植物固醇等营养物质损失较多，其营养价值下降；其四，精炼后油脂的氧化稳定性会下降