核桃油设备加工工艺

　　核桃仁含油量高达65~70%，纤维状物质很少，榨油困难。如果不添加其他补充材料,挤压榨油不能达到所需的压力室,核桃蛋糕和核桃油是不可分割的,和果酱一起挤出,不能准备核桃油,为了克服这个问题,可以使用核桃油设备的机制在核桃油,加入核桃仁的部分核选贝壳、核桃油更容易挤出,但它会导致过多的杂质在石油中提取的,更重要的是，核桃仁渣饼不能重复使用。核桃油设备，又名核桃榨油设备、核桃榨油机、核桃油生产线，其意义在于提取核桃果仁中的高营养食用油脂。

　　核桃油设备常见有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

　　压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了为宝贵的油料资源，但完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,缺点就是油渣中残油比化学法高。

　　1、预榨：首先，在器具上平铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成一个个小包(每包5千克为适宜)，把包好的核桃仁放人特制的模具内(模具上有许多孔，用来流油，模具要有适宜的厚度，能承受一定的压力)，每个料层之间要用薄铁皮隔开，以利于料层间油的流出。然后加压，当压力升到4兆帕时，开始出油；压力升至10兆帕时，流出的核桃油很少，就可泄压排料。要点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不能一次升压过高，否则油容易以浆状喷出或油料间流油通道封闭和收缩，出油率反而下降。在整个榨油过程中，核桃仁不加热，没有热变性。榨出的核桃油色浅、透亮，出油量为仁重的32％左右。核桃饼粕为半脱脂状态，粕疏松，有核桃固有的香味，且蛋白不变性，便于核桃蛋白的开发利用。

　　2、破碎：压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合轧坯条件，便于轧坯机吃料。

　　3、轧坯：轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。

　　4、溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为65％左右，料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质(维生素、生物活性酶等)基本不破坏。

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