影响植物精炼设备水化脱胶工艺的主要参数有哪些？

　　（1）对植物油精炼设备的温度要求原油中胶体分散相开始凝结的温度称为“临界温度”。一般只有在等于或低于临界温度时，胶体才能凝结。温度高，油的粘度低，水化后油与油脚分离容易。磷脂含水率高，磷脂吸水能力强，水化速度快，磷脂充分膨胀，油足油少，但含水过多，不利于储存，能耗大;水化温度不宜过高，否则不仅油会氧化而影响质量，还会使磷脂沉积而影响操作。终水化温度一般不超过80℃，水和油的温度要基本一致，或略高(10℃左右)，以免产生局部乳化。

　　(2)加水量要在一定范围内，加水量大，磷脂吸水量大，明胶膨胀充分，容易凝结。这时，冷凝的临界温度也很高。相反，用较少的水很难保证脱胶效果。但水的量不宜过多，否则过量的游离水会使磷脂成为乳化剂，乳化油脂，造成分离困难。适当的掺水量应根据原油中磷脂含量和水化操作温度来确定。通过抽样实验或实际经验来确定。

　　(3)混合(搅拌)强度和作用时间由于水化发生在油相和水相的界面处，所以在水化开始时需要较高的混合强度(快速搅拌或设置混合装置)，以保证水充分均匀分散，水化完全;但由于磷脂是W/O乳化剂，混合强度不宜过高，以免形成稳定的乳化状态。特别是当明胶开始凝结时，应立即混合，缓慢搅拌约30r/min。水化时间变化很大。批量槽搅拌的水化时间一般为40-70min，沉淀分离时间很长(4-8h)。随机进入离心机进行连续脱胶。

　　(4)电解液对植物油精炼设备非常重要。添加电解质有利于提高油的水化效果和油的稳定性。但对磷脂的综合利用有一定的影响。常用的电解质包括盐、磷酸盐(添加油量0.2%~0.3%)和明矾(0.05%~0.1%)。

　　(5)原油的质量直接关系到原油种子的质量和加工工艺。具体来说，原油中的非水合磷脂(β-磷脂)和磷脂中的钙、镁双盐含量，会严重影响脱胶效果。如果损坏的油籽或加工过程处理不当，原油中β-磷脂含量较高的油，如大豆油，更应注意加工过程中不产生β-磷脂，是大豆(油菜籽、玉米胚芽、葵花籽等)胚生产中特有的湿热“回火”工艺。(直接蒸汽加热，快速加热至100°C，水分达到15%~16%，然后保持15~20分钟。干燥冷却浸出后)，钝化酶活性，避免β-磷脂的形成，大大降低了脱胶油中残留磷的量，可达(10~17)*10-6。