您了解油脂脱臭的目的是什么吗？

　　(1)除臭油脂目的所促进的甘油三酯(TG)是没有气味的。但各种植物油精炼设备加工的原油，都有不同程度的所谓“天然气味”。有的被人们喜爱，如芝麻油、花生油;其中大多数是不可取的，特别是由于在加工和储存过程中酸败和变质。这些气味统称为难闻的气味。一般来说，虽然油中的含量很少(FFA除外，仅占油重的0.1%左右)，但种类多，成分复杂。其主要成分不超过低分子醛、酮、醇、FFA及不饱和烃、溶剂等。其中一些在10个数量级之外就能被探测到。此外，个别油脂有其特殊的味道，如菜籽油中的异硫氢化物，?烷酮等硫化物，需要去除。

　　(2)在世界范围内不断发展的油脂脱臭技术的发展过程包括:分批罐脱臭技术(E.Batile,France,1921);半连续Girdler级联浅板泡沫除臭剂(a.e.e ellis，美国，1948);连续除臭工艺和设备(B.Hurman,70年代工业化)。脱臭技术的改进和完善日新月异。特别是在20世纪70年代中期，由于马来西亚棕榈油生产的蓬勃发展，推动了物流精炼、商业化和工艺设备的创新。这一系列的变化包括以下几个方面。

　　①比利时德斯梅特公司在20世纪70年代，推出了6隔层单层、单壳半连续脱臭器(A.Athanassiadis)，热回收率达到65%。

　　②1974年，帕尔姆科物理炼化项目成功投产。我们对高温脱臭以增加回收馏分中的未皂化物质(甾醇和生育酚)感兴趣，并开始采用凝析油注射工艺收集油脂馏分。

　　③连续脱臭热回收新工艺在菜籽油精制设备上的成功应用。生产棕榈油时，不需要真空冷却，塔外螺旋板式换热器可完成80%以上的热回收(如真空冷却仅70%)。

　　④1970年再次验证了膜理论，将填料塔原理应用于油脂脱臭。与“喷汽浅板”脱臭器相比，其优点是在同等条件下，脱汽耗汽量比浅板减少一半以上。

　　⑤20世纪80年代中期，推出了一种新型填料塔大型除臭剂。使用更有效的结构瓦楞包装。同时，也验证了脱臭前热脱色的可行性。直到20世纪90年代，胶片除臭才被广泛认可并实现工业化。如德国F.H公司推出的“变温脱色”、“热脱色(预脱臭)-填料塔脱臭”组合工艺(1993年)

　　⑥20世纪90年代以来，脱臭技术的研究更多地集中在产品质量、营养和环保方面。

　　例如:从追求高温脱臭提取生育酚，开始采用低温处理，更多保留天然抗氧化剂或胡萝卜素，米糠油中的米唑，进一步降低热降解;核桃油设备厂家金正粮油机械植物油精炼设备脱臭系统采用闭式冷却水循环真空系统或冷冻真空系统，实现无污水排放。可放心使用。