核桃油设备生产线介绍

       核桃与杏仁、腰果、榛子并列为世界四大干果。中国山西、河北、河南、云南等地盛产核桃，年产量在数百万公斤。核桃仁营养非常丰富。分析表明，籽粒脂肪含量为60%~70%，为木质油脂首，被称为“树上的油库”。以下是核桃油设备组成:

　　一、核桃油设备生产工艺:

　　热压方式:鲜核桃仁→去皮→烘干→榨油→原油→过滤→精炼→成品核桃仁油

　　冷压法:鲜核桃仁→去皮→破碎→压榨→原油→过滤→精炼→成品核桃仁油

　　二、植物油精炼设备过程:

　　精炼工艺，根据原油的类型和质量，可调整工艺参数，选择不同的精炼方法，可生产一、二、三级食用油;精炼工艺流程描述：原油-碱精制-脱胶-脱色-脱臭-冷却-脱臭油至脱蜡车间

　　①精炼碱液操作:将油温调至60℃左右，在5-10分钟内加入20-30BE碱液(1kg烧碱+5kg水碱液)，60R/min搅拌5-10分钟。观察反应后肥皂颗粒的形成和分离，并开始缓慢上升。慢速搅拌，每分钟增加1℃左右，当温度达到65℃时。油皂分离明显，停止搅拌，开始静沉淀皂脚，一般需要4-6h后释放皂脚。

　　(2)洗涤操作:皂脚释放后将油进一步加热75℃，再加入油重5%以上的热水进行洗涤。加水时水温应高于油温5-10℃，水温过低易发生乳化;加水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出肥皂水，根据油的质量反复洗涤1-2次。

　　③脱色操作:打开真空泵，使真空≧700mmHg;温度达到100℃后，继续搅拌10min，使油中的含水量降低到0.1%以下。然后，吸入少量脱色剂(粘土或活性炭)。根据油量加入脱色剂的量(含油量的2%-4%)，搅拌20min后冷却至90℃左右。打破真空，打开脱色泵，将油与土壤分离，得到脱色油。

　　(4)脱臭操作:将脱色油真空吸入脱臭罐中，当真空度达到755mmHg，温度高于150℃时，直接开底进行蒸汽蒸馏脱臭，启动定时。

　　A.脱臭时间:2-3h，

　　B、脱臭温度:220℃-240℃

　　C、脱臭真空度:755mmHg以上;

　　D、整个过程需要是直接蒸汽蒸馏，

　　三、核桃油脱蜡工艺

　　1.简介:

　　在核桃油、油的加工过程中，可以通过脱蜡技术将核桃油、油中固有的蜡从油中分离出来，从而提高核桃油的营养价值和口感。

　　2、脱蜡工艺说明

　　脱臭油→预冷→结晶结晶→过滤分离→成品油