植物油精炼设备——茶籽油饼粕脱毒工艺

　   将茶籽原料经光泽、榨油机、溶剂浸油脱脂制成茶籽饼，经粕碎、去除铁石杂质后送入浸出脱毒工序。为满足浸出破碎程度的要求，将破碎后的原料进行筛除粕，大块的返回重新粕碎，对石料、木屑、铁石等杂质进行筛除，以满足工艺粒度的要求。比较成熟的是先将油茶籽去皮(去皮率95%以上)，然后提取油脂(或浸出油脂)，得到的饼去毒。去毒方法包括热水和有机溶剂。

　　热水解毒过程

　　热水法主要是用热水代替有机溶剂提取皂苷。实验结果表明:80℃热水浸出时皂苷的浸出率较高，皂苷在茶籽饼中的残留率较低，但同时增加了茶籽饼中蛋白质和碳水化合物的损失。

　　茶籽油精炼设备经过制油、茶籽饼等经过翻晒或风干，去除预处理后的杂质，使含水率在15%以下，通过筛网筛分，去除铁屑等大块杂物，然后送破碎锤磨机，经筛网筛分，大回锤破碎机破碎，碎料、骨料送双辊破碎机，使原料的粒度在60目以下。将粕碎后的原料送入浸出槽，每次用热水浸出1.0h，浸出温度在60°C~80°C保持6次，总浸出时间为6h。浸出结束后，过滤，过滤渣送至干燥设备干燥。一般采用隧道干燥。也有立式烘干机、箱式烘干机烘干。为了使饼粕的营养成分不被破坏损失。干燥温度控制在60°C到80°C之间。直接干燥法可以利用烟气作为传热介质;间接干燥可采用蒸汽作为热源，空气作为传热介质。将干燥后的粕渣送至研磨机粕碎，使粒度在80目以下，再进行分级、检验、包装，得到产品的排毒油茶籽饼。滤液多次组合后送入浓缩罐进行浓缩。产品浓缩至一定浓度后，经除脂脱色纯化，旋流干燥机干燥得到副产物茶籽皂苷。

　　要达到脱毒的效果，要严格控制工艺条件。原料颗粒过大，不利于水分子的渗透扩散，浸出效果不好，脱毒不彻底;原料粒度太小，容易堵塞。同时，在浸出过程中，热水温度不宜过高，避免营养物质流失，如蛋白质在一定温度下水解成氨基酸，溶解于水中，随滤液排出;热水温度过低，分子运动缓慢，浸出时间过长，不利于浸出，生产效率不高。在粕渣干燥时，也要严格控制温度，防止干燥温度过高或物料加热不均，导致物料高温碳化，营养物质流失严重。

　　此外，该茶籽油精炼生产线设备和工艺简单，易于掌握，成本低，投资少，不需要有机溶剂，经济上可行。但采用水浸法，工作效率低于有机溶剂浸法，且能耗大，设备利用率低。此外，由于部分水溶性，膳食中的主要营养物质(如蛋白质、糖、脂肪)会流失。因此，饼的营养价值低于有机溶剂萃取。

　　在热水解毒过程中，随着浸出次数的增加，油茶籽饼的营养成分含量降低，因此应严格控制浸出次数。结果表明，经6次浸出后，总皂苷渣含量降至3%以下，对猪具有良好的适口性，可作为一种新的饲料资源开发利用。