哪些因素影响花生油设备出油高低

　　对植物油精炼设备而言，将花生中的油脂充分榨取出来，使出油率保持在正常甚至超常水准是其基本宗旨。然而,总有一些“障碍”影响的正常发挥花生油加工设备产量效率,导致出油量大打折扣,如花生、杂质含量榨油机工艺条件(大桶的温度、湿度和爆炸压力,紧迫的时间),等等,均是直接或间接影响花生油加工设备出油高低的因素。

　　影响花生油加工设备出油率的因素

　　一、杂质含量

　　压榨前花生中杂质的含量直接影响花生油加工设备的出油率，甚至影响成品油的质量。新鲜采集的带壳花生难免混有沙子、石子、铁杂、麻绳等杂质，壳杂等杂质的存在势必会吸收饼内部分油渣，降低出油率。河南金正植物油精炼设备,在花生预处理部分配备剥壳机和清洗设备(磁选机、振动清洁屏幕,石机)对花生进行清理和筛选,花生去除杂质,加速出油率的同时,也为了减少设备的磨损,延长设备使用寿命。

　　花生油加工设备花生油预处理设备

　　二.榨油机工艺条件

　　1.入榨水分和入榨温度

　　水和温度控制不好或不稳定会影响设备的出油。多次实验也表明，材料胚的含水量不应低于成饼的极限，挤压温度的适宜范围为110~130℃。如果水分过高，会导致物质胚产生结块，影响出油;反之，如果水分过低，料胚被压成粉末，但容易结焦堵塞;同样，温度过高也会导致油饼颜色深，甚至结焦，添加燃料损失大，影响油的质量;反之，当温度过低时，无法形成良好的压制条件。因此，可以通过控制原料胚的含水量和挤压温度来提高出油率。

　　因此，在入榨前对花生进行蒸炒是榨油作业中比较关键的环节，炒料的成败决定了油料出油率的多少，而炒料的关键在于温度的和水分的控制。国瑞油脂生产的蒸炒锅配有自动温控系统，可将料胚蒸炒至规定温度，达到入榨前的良好状态。

　　2.油压机的压力

　　榨油机压榨制油的本质就是对料胚施加压力取出油脂，从材料胚中榨油，榨油机腔室的压力将直接影响设备的出油率。压力与滤饼厚度、进料量和预处理质量(压水和温度)密切相关。饼体越厚，压腔压力越小，负荷越小，出油率越低;反之，但是超薄，反而会增加机器的负荷，造成事故;进料量应控制在适度流量内，避免出现“搭桥”现象。因此，保持正常稳定的压力可以有效地保证设备的产油量。

　　3.榨油机的压榨时间

　　压榨时间与产油量之间也存在一定的关系。一般情况下，破碎时间过长，热损失较多，但影响产油量和生产能力;但是，如果压制时间过短，油就不能充分提取出来。因此，在实现出油的前提下，应尽可能合理地控制压合时间。