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影响核桃油精炼设备脱色的工艺因素有哪些？
影响核桃油精炼设备脱色的工艺因素包括：油脂的品种性质、脱色要求、吸附剂种类、吸附剂用量、脱色时间、温度、真空度、搅拌程度等。
（1）白土用量
这与白土的种类、性质、油的损耗等因素有关，一般地说，增加吸附剂用量，有利于脱色效果的提高。然而，随着用量的随之增加，如活性白土的吸油量高达50%以上，活性炭则更高，为150%。由此可见，脱色时的白土用量愈少愈好。据报道所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低达0.2%~0.5%（棉籽油和大豆油）。在
（2）精炼油设备操作压力
常压脱色因为存在温度高、容易氧化等诸多问题，目前已经由真空脱色所取代，其目的在于真空能较大限度地脱除吸附剂性；防止油脂氧化变质；缩短脱色时间，确保在较高的温度（100℃~140℃）范围内进行脱色而无过分氧化的危险。
（3）脱色时间和温度
脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短，但由于吸附是一种放热反应，因此脱色温度也不宜过高，否则会引起氧化，不利条件、白土用量与油脂性质等因素，经试验后确定这一参数。一般来说，脱除红色比黄色的温度高；常压脱色和采用活性高一些，反之，真空脱色和采用高活性吸附剂则脱色温度就可以低一些。不同的油品均有适宜的脱色温度和时间。例如，在负压6.7kpa条件下，用活性白土对大豆油进行脱色是，高温度仅82℃；脱色时间为20分钟；而在常压下操作则实际应用的真空操作温度为100℃。
（4）精炼设备脱色时搅拌的必要性脱色过程是一种非均态的物理化学反应。要使吸附剂与色素能充分均匀接触、尽量缩短吸附平衡时间，斤必须进行充分搅生油脂飞溅为限度，搅拌愈充分愈有利于提高脱色效果。搅拌方式有机械搅拌与通直接蒸汽沸腾搅拌等数种。
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