植物油精炼设备的工艺步骤

植物油精炼设备的工艺步骤

　　今天我们跟随河南金正粮油机械科技有限公司，一起来了解一下关于植物油精炼设备的工艺步骤有那些具体知识，下面文章中给出详细的介绍。

　　脱氧:植物油中总有一定量的游离脂肪酸，其含量取决于植物油的质量。种子的不成熟和种子的高损伤是油脂酸值高的原因。特别是在高含水量条件下，对油脂的保存非常不利，会增加游离酸的含量，降低油脂的品质，使油脂的食用品质变差。脱酸的主要方法有碱精炼和精馏。蒸馏又称物理精炼，用于高酸值、低胶体的石油精炼。这里主要介绍碱化。碱精炼脱酸效果:氢氧化钠能中和原油中大部分游离脂肪酸，生成的钠盐不易溶于油中，形成絮凝沉淀。产生的钠盐是一种表面活性剂，可以携带大量其他杂质到沉积物中，如蛋白质、粘液、颜料、磷脂和含有羟基和酚基团的物质。即使是悬浮的固体杂质也能被絮凝皂团带下来。因此，碱精炼具有脱酸、脱胶、脱杂质、脱色的综合作用。烧碱与少量甘油三酯的皂化反应导致了精制消耗的增加。因此，有必要选择工艺操作条件，以获得高的碱精制收率。

　　水化法脱胶：除胶溶性杂质在油脱胶的过程,水化脱胶过程只包含油,一些杂质,如:卵磷脂、明胶和蛋白质缺乏水溶解在油的情况下,一旦水化不溶于油,这是水化脱胶的原则,然而仍有一些胶体在石油水化后,需要删除的酸化处理。胶体杂质不仅影响油的稳定性，而且影响油的精炼和深加工。在碱精炼过程中，油会促进乳化，增加操作难度，增加精炼消耗和助剂消耗，降低皂脚质量。在脱色过程中，增加了吸附剂用量，降低了脱色效果。实际生产中采用的是特殊湿法脱胶，是一种水化脱胶方法。油水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶体杂质的亲水性，向油中加入一定量的电解质溶液，使胶体杂质吸附水分，凝析并与油分离。其中，磷脂在胶体中占地位。在水少的情况下，油中的磷脂以盐结构的形式溶解和分散。当水增加时，它吸收水分，体积增加。胶体粒子相互吸引，形成较大的胶束，由于比重的不同，可以从油中分离出来。一般来说，榨油机比精炼厂使用更多的水化degel，只有少量的油脚聚集在中间储罐中。脱胶后的水相可在蒸馏法中重复使用，而磷脂具有良好的商业价值，可单独干燥。原油被泵入精炼罐中进行脱胶和中和操作。当油与皂明显分离并迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后将顶层的油吸出至洗涤槽。肥皂脚从底部的空管放入肥皂脚桶。当皂脚中含有大量油脂时，停止将皂脚放入，并将皂脚泵入皂脚缸。从精炼罐中取出的剩余油混合到下一个精炼罐中继续精炼。

　　碱炼:精炼油设备在此过程中碱的添加量取决于原油的酸价。根据酸价计算出理论加碱量，并加入适量的过量碱。皂脚是原油精炼后形成的。皂脚的粘度非常高，往往是由于其中含有相当数量的中性脂肪而降低了产油量。为了解决这个问题,一些表面活性剂添加钠碱脱氧减少皂脚的粘度,使中性油容易分离皂脚,减少石油的数量由皂脚,和提高石油产量。之后，清洗和脱水，以除去油脂中的水分，少量肥皂和游离碱。

　　脱色:目的:去除因油脂色素含量不同而产生的各种颜色油脂。在上述精炼过程中，油脂中的一些色素可能会同时被去除，但不能达到令人满意的程度。因此，对于生产高.档油脂——色拉油、化妆品油、浅色涂料、浅色肥皂和人造奶油油，浅色到浅色，仅采用前面提到的精制方法，仍达不到要求，须脱色才能达到。油的脱色方法有日光脱色法(又称氧化法)、化学剂脱色法、加热法、吸附法等。目前使用广泛的是吸附法,将会有强大的吸附能力的材料(酸活性粘土、漂白土和活性炭等)添加润滑脂,在加热条件下的吸附去除油中的色素和其他杂质(蛋白质、粘液、树脂和soap,等等)。间歇脱色是油与吸附剂在间歇状态下通过单一吸附平衡实现脱色的过程。脱色油通过储槽输送到脱色槽。在真空中加热干燥后，与在搅拌下被吸附剂罐吸入的吸附剂充分接触，完成吸附平衡，冷却后由油泵和压滤机将吸附剂分离。脱色油经过滤后进入储罐，通过真空抽吸或输油泵进入脱臭过程。压滤机中的吸附剂滤饼被转移到处理槽收集剩余油。

　　脱臭:除臭也称为蒸汽蒸腾、汽提、物理精炼。气味:油、低分子醛、酮、FFA(主要)和碳氢化合物中的各种气味成分。脱臭是该工艺中非常重要的一环，阐述了脱臭工艺的基本原理。首先，油脂的气味和甘油三酯的挥发性是有区别的。在高温真空条件下，通过温度在200度左右的蒸汽蒸馏去除异味。真空控制在≥0.1mpa，时间120分钟左右。化学中温度控制的限值一般控制在235~255℃。监控的主要依据是成品油是否合格，是否有异味。物理精炼一般控制在250~265℃。监测的主要依据是成品油的颜色和游离酸是否合格。脱臭过程中可分为间歇式、半连续式和连续式三种。

　　脱蜡:脱蜡是从油中去除或提取蜡，提高冷藏食用油的稳定性和透明度，一般要求油中的蜡含量在10-6以下。脱蜡的原理是冷冻。当温度下降到40℃时，蜡会析出。蜡的结晶有其自身的规律和温度要求。在室温(30℃)以下，溶解度低，析出蜡粒细，成为稳定的油溶胶，影响油品的口感、口感、消化率和透明度。脱蜡工艺中主要使用的设备有水晶塔、晶升罐和硅藻土处理罐。

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