给大家科普一下核桃油设备的加工工艺有那些

给大家科普一下核桃油设备的加工工艺有那些

　　人所共知核桃人人都了解，吃核桃的好处不用多说大家也有所了解，今天我们跟随河南金正粮油机械科技有限公司，一起来探讨一下关于核桃油设备加工工艺有那些相关资料。

　　核桃油生产工艺

　　新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛

　　活性白土

　　油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→

　　复合抗氧化剂及营养强化剂

　　混合→冷却→灌装→成品精制核桃油

　　技术要点

　　预处理选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁，利用碱法去皮，去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2%～3%，然后送入焙炒锅在130℃的温度下进行炒料，以促进油脂的排出和核桃油香气的产生，至80%的核桃仁炒熟。

　　螺旋压榨与过滤

　　焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机，核桃油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在～10 r/min[3]，压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

　　脱酸：使用碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量和超碱量之和(理论用碱量01713×10-3×油重×酸值，超碱量为油重的015%)[4]，碱液浓度为11%左右，碱炼初温在40℃，加碱时搅拌速度60 r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60～65℃，然后在5 000 r/min下进行离心处理，即得脱酸油。

　　脱胶：将核桃脱酸油预热至60℃左右，然后加入油重012%的浓度为85%的磷酸，充分混合均匀后加入3%的60℃的热水，以55 r/min的转速开始搅拌，当磷脂质点结成点(小粒子)时，放慢搅拌速度至15 r/min，当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时，停止搅拌，利用离心分离机除去已呈胶团状的磷脂即得澄清的脱胶油。

　　干燥、脱色;核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为9313 kPa，油加热至80℃以上(9313～9713kPa，110℃)，水分由015%降至011%以下，脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求[5]。脱色条件:油温90℃左右，真空度9313 kPa以上，活性白土加入量为油重的3%～5%，脱色时间30 min，脱色完成后使油温迅速冷却到40℃以下，用过滤机尽快将油与脱色剂分离。

　　真空脱臭:采用间歇脱臭法，脱臭时油温保持在170～180℃，真空度保持在10112 kPa以上，脱臭时间为3～5 h，可比较理想地脱除异味。21217混合、灌装精炼后的核桃油虽然保质期可明显提高，核桃油中所富含的亚油酸、亚麻酸易于氧化酸败，所以须添加抗氧化剂来进一步提高其保质期。经试验添加8#复合抗氧化剂效果好，后将合格精制核桃油用自动定量灌装机灌装入清洗干净并干燥的容器并封口得成品。

　　关于核桃油设备的加工工艺我们今天就讲到这里，若想了解更多关于核桃油设备厂家的相关信息资料可随时来电咨询！