植物油精炼设备厂家讲述核桃油的精炼工艺

植物油精炼设备厂家讲述核桃油的精炼工艺

　　我国是核桃生产大国，资源十分丰富。但核桃深加工产业还比较落后，核桃油的开发尚处于起步阶段。

   核桃油不饱和脂肪酸含量高达90%以上，且含有较多的生物活性成分，在预防糖尿病、防治动脉粥样硬化和防治心血管疾病等方面有重要作用，在国外，核桃油作为功能性油脂越来越受消费者欢迎，法国、日本等国家已把核桃油作为高级食用保健品。将核桃油与其他食用油进行调和可以大大提高营养价值。

　　核桃油精炼设备是利用物理和化学方法除去核桃油生产过程中存在的杂质。其主要工艺流程如下：核桃粗油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→干燥→核桃精炼油。

　　除杂，在核桃油精炼过程中采用物理方法去除机械杂质，目的在于使核桃油保持澄清的外观，目前大多采用离心和过滤的方法。

　　脱胶，利用化学和物理相结合的方法除去核桃油中的磷脂成分。磷脂具有易溶于水、与水结合后不溶于油的性质，因此采用水化脱胶，使胶质与水结合，利用油脂与水的密度差异将胶质除去。但研究发现，单纯的水化脱胶不能除去油脂中难以水和的磷脂，因此，在生产过程中加入一定量磷酸，可使不能水和的磷脂转化成能水和的磷脂，以除去胶质。

　　脱酸，主要是通过一定手段除去游离的脂肪酸，有物理和化学两种方法。物理方法是指在一定温度条件下，采用真空蒸馏，将游离脂肪酸从油脂中蒸馏出来。化学方法是应用酸碱中和原理，在油脂中加入一定量碱，游离脂肪酸与碱发生反应，从而将游离脂肪酸分离出来。

　　脱色，主要是除去油脂中的色素，大多采用活性炭、白藻土或凹凸棒土等物理吸附方法进行脱色。

　　脱臭，指脱除油脂中非甘油三酸酯成分，如酮类、醛类、烃类和不饱和脂肪酸的氧化产物等。脱臭的基本原理为：在一定真空度下，利用甘油三酸酯与挥发性臭味物质挥发度的差异，让水蒸气通过含有臭味组份的油脂，产生汽-液表面接触，水蒸气被挥发的臭味组分饱和，并按其分压比率逸出，从而达到脱除臭味的目的。

　　脱蜡，指在低温条件下，蜡质结晶，与油脂分离，再采用过滤、离心等方法将蜡质除去。

　　干燥，主要目的是脱除核桃油中的水分，利用真空干燥原理进行干燥，可避免高温对油脂中营养元素的破坏。

　　以上关于核桃油精炼工艺做出了详细的解说，若想了解更多相关信息可随时联系我们