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温度和冷却速率会影响脱蜡根据茶籽油设备厂家的了解
影响脱蜡的主要因素有温度、冷却速率、结晶时间、搅拌速率、辅助剂、输送和分离方式等。郑州寻真工程机械有限公司来说说温度和冷却速率。
因为蜡分子的羟基碳链较长,过冷现象发生在结晶过程中,结合蜡羟基脂肪酸,假设过饱和冰点,为了确保脱蜡效果,脱蜡蜡温度必须控制在低于冰点,但也不能太低,否则不仅石油粘度增加,油和蜡分离困难,和高熔点固体脂肪沉淀也可以,固体脂肪与蜡分离出的油，增加了脱蜡油的损失。国内采用常规方法，结晶温度为20-30℃，而溶剂法控制在20℃。
茶籽油设备厂家提醒您结晶是一个缓慢变化的物理过程。整个结晶过程可分为熔化蜡油、过冷、过饱和、核形成和晶体生长三个步骤。蜡的熔点高，可以在室温下自然结晶出来。自然结晶的颗粒很小,和大小都是不同的,一些石油胶体溶液,这样的分离油和蜡是困难的,所以在结晶前必须调整油温,让所有的蜡晶体融化,然后人工控制结晶过程,为了创造一个良好的分离条件,颗粒和固体。晶粒的大小取决于两个因素:成核速率(W)和晶体生长速率(Q)。晶粒的弥散度与W/Q成正比，在结晶过程中W应减小，Q应增加。
冷却速度与W、q密切相关。当冷却速度足够慢时，高熔点蜡首先析出结晶，同时释放结晶热。随着温度继续下降，熔点较低的蜡也会结晶。析出的蜡分子与析出的蜡晶体发生碰撞，以析出的蜡晶体为核心长大，使晶粒大小各异。如果冷却速度快,高熔点石蜡沉淀,和之前有时间碰撞与低熔点蜡,蜡熔点较低的沉淀,所以粒径更小,携入的油是一定会更多。
为了保持适当的冷却速率，冷却剂与润滑脂之间的温差不宜过大，否则会在冷却表面形成大量的晶核，不利于传热，也不利于油蜡分离。冷却过程应缓慢进行，但在生产方面不能过慢。通过冷却实验可以确定合适的冷却速率。
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