核桃油加工设备的安全管理与控制

　　核桃油加工设备的安全管理与控制

　　建立和完善安全管理和科学管理的规章制度和措施，是保证粮食机械安全的前提。只有建立规范、健全、务实、有效的安全管理制度和措施，才能保证核桃油加工设备始终处于良好状态，提高生产效率。

　　1.机械设备管理机构的建立。建立和完善机械设备管理机构是保证核桃油加工设备安全的前提。安全管理组织应该由企业负责人,成立安全领导小组,设立专门部门负责人事管理的机械设备和人员,基于原则的“谁是谁负责机械设备安全的全面的综合管理,统一规划,明确(和)人员职责、权限,充分发挥人事管理的功能,全面参与,将机械设备安全管理工作落实到不同层次。

　　2.食品机械安全管理要从源头做起。机械设备本身的质量必须符合标准，因此对机械设备的管理要从源头做起，严格控制采购物资。采购机械设备应遵循审批采购计划——正常的生产车间(招标)——储存试验前的质量(有条件的现场试验或专业厂家调试)-设置机械设备参数编译后的代码(根据类型和使用),文献资料,档案负责人-确定使用随机训练机械设备用户使用时的手续步骤。该管理过程应以机械设备负责人的确定和用户(员工)的培训为管理重点，建立机械设备关键安全部件的原始记录登记簿，为今后的安全管理奠定基础。

　　3.建立和完善使用制度和操作规程。核桃油设备使用制度和操作规程的建立和完善是保证机械设备安全的必要条件。根据企业的实际情况和特点的组合机械设备特点和机械设备的使用说明书只有一个一台机器,衡量方法,实际制定相应的管理制度和操作规程,并建立相应的安全管理评价和奖励机制,一台机器,一个人,或岗位责任制“武装”系统,并制定相应的机械设备安全应急救援计划，安全管理贯穿使用全过程，要根据所能依靠的指导，杜绝违规操作。在正常情况下，核桃油加工设备是不能借用的。

　　4.加强现场机械设备安全管理。核桃油加工设备在使用前应进行彻底检查,严格按照操作规程和操作规程的机械和设备,专注于传动部位的机械和设备,安全防护部分,机械设备支持点和电源连接部件进行检查,确保机械设备的正常运行。其次，在使用过程中，要及时清理现场机械设备和杂物，防止现场机械和杂物带来的安全隐患。为加强现场预防工作，必要时应在工作现场周围设置防护栏或安全警示标志，禁止非工作人员进入工作现场。施工现场应未开锁，并配备必要的防护设备和设施。现场应为夜间作业提供足够的照明。在粮食采购干燥机械设备使用高峰期，实行领导轮班制度和机械维修人员值班，并在采购期间安排专人现场管理。另外，在工作现场使用机械设备的人员必须按要求穿戴防护用品，以保证人身安全和机械设备的正常使用。

　　5.加强机械设备的日常维护。如果要使机械设备正常运转，必须保证机械设备本身完好无损。食品机械设备的日常维护和保养工作是非常重要的，是对病机设备的维修，是保证机械设备安全运行的基础。企业应根据实际情况制定机械设备的日常保养计划，每年至少检修一次。建立机械设备安全维修专项资金，以有效解决安全隐患。详细填写维修记录，主要维修安全防护部位。通过日常的维护保养可以有效的提高生产效率，延长机械设备的使用寿命，确保机械设备的完好率达到100%。

　　维修后的机械设备应调整后存放在机械库中。如果没有机械库，如果不使用，机械设备应覆盖，防止雨雪侵蚀。使用机械设备后要及时进行检查。

　　6.定期对机器设备进行消毒。核桃油加工设备与其他工业机械设备不同，接触的是粮食及其制品，不允许机械设备有害虫或病菌。高期间发生的虫害和细菌在夏季,食品机械和设备应定期消毒,特别是在机械和设备的操作与食品害虫,整个机器必须消毒,防止相互传染引起的机械和设备,并把隐藏的风险食品安全存储。

　　7.加强员工的技术技能培训。加强员工技术技能培训和安全法规学习，不断提高员工专业素质和机械设备操作水平，增强员工安全意识，严格按照岗位责任制和操作规程操作，从思想上提高员工对安全的认识。

　　8.加强机械设备安全监督检查。监督检查是一种有效的管理方法,确保安全的食品机械和设备,是行为的机械设备在使用过程中,机械设备运行状态、行为监督检查和测试现场环境危害因素,如管理过程,特别是在机械设备在操作期间,可以防止非法操作,并能及时处理发现的问题,将安全隐患消除在萌芽状态，提高生产效率，确保机械设备和人身安全。