核桃精炼设备的精炼工艺流程

核桃油精炼设备的精炼工艺流程

　　精炼设备专业生产核桃油，今天小编为您介绍一下核桃油的精制工艺

　　精炼工艺流程：

　　核桃油-脱胶真空干燥-脱色-脱臭(脱酸)-精制油

　　核桃油精炼工艺的主要特点:

　　(1)普通原油炼油主要采用化学精炼过程,因为碱炼油过程中产生的皂脚带走了许多与生理活性物质,如维生素E,从而减少大量的维他命E和其他物质，导致巨大的损失。因此，我们采用物理精制核桃油的精制方法，以往只进行脱胶处理，以确保上述具有生理活性的物质不流失，不添加任何化学物质。

　　(2)本工艺方案主要设计用于核桃油的精制。脱臭部分采用软柱系统“先提后留”的原理。剥离首先在填充柱中进行，去除游离脂肪酸、挥发分、“气味”等物质，尽可能减少维生素E的损失和反式酸的形成。

　　(3)软塔脱臭(脱酸)系统，当填料塔内的油进入填料后，油分散成薄层流动，与水蒸气逆流接触。为了脱臭(脱酸)，脂肪酸和挥发性成分在真空中被蒸馏和去除，乘上汽提塔蒸汽。

　　(4)薄膜填料塔中填料应选择较好的比表面积。油以降膜逆流的形式通过填料，剥离能力强，压力小，无结构死角，对油的附着力比较弱，脂肪酸无水解快速去除。核桃油设备指出因为其填充柱可以缩短除臭(脱氧)的过程,不仅降低了生产成本,而且还压制了反式脂肪酸的形成和保存维生素e的保留一般建议操作温度控制在220-240 c,真空控制在266.6 pa,直接蒸汽数量被控制在百分之1左右的石油量。

　　(5)剥离部分与托盘完全分离，防止自由基的产生，防止色素沉着。自由基是油品味道差、颜色深的原因之一。此外，游离脂肪酸的存在可诱导色素固定和新的游离脂肪酸的产生。而软塔脱臭(脱酸)系统可以在5分钟左右的短时间内完成汽提操作，从而得到颜色较浅的油。同时，托盘较浅的停留时间较短，有可能压制反式脂肪酸的形成。

　　(6)在一定真空度条件下，不同汽提蒸汽量对馏分中维生素E的收集影响不同。当然，当蒸汽的量少时，油中维生素E的量一定要多。由于该系统为软塔系统，不需要蒸汽翻油层，汽提压降低，可以使用较少的汽提蒸汽进行处理，有利于提高维生素E在油中的保留。