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影响茶籽油设备脱酸过程的因素
碱的用量和碱的浓度，碱的用量直接影响碱的精炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质不能充分作用，皂膜不能很好地絮凝，导致分离困难，碱精制成品油质量差，收率低。过多的碱会导致中性油的皂化，增加精炼损失。因此，掌握正确的用量是非常重要的。
脱酸过程中消耗的总碱量由两部分组成。一种是用来中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可以计算出来。另一部分是为了满足工艺的要求而添加额外的碱，称为多余碱。超碱量的测定必须根据原油、精油的质量、精制工艺和损失进行平衡。
碱精炼中碱液浓度的选择受多种因素的影响，应综合平衡，通过试样试验确定合适的碱浓度。植物油精炼设备用物理、物理化学或化学方法从原油中除去胶体杂质的过程称为脱胶。原油是一种胶体体系。磷脂、蛋白质、黏液、乙二醇二甘油酯等胶体杂质不仅影响油的稳定性，而且影响油的精炼和深加工。例如，在碱精炼过程中，油会促进乳化，增加操作难度，增加精炼用量和助剂用量，降低脱色效果。未加胶的原油不能物理精炼和脱臭。因此，原油精炼必须首先去除胶体杂质。
当温度达到80℃左右，加入85%的磷酸，重量为1‰，搅拌5分钟，充分混合。立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，停止搅拌120分钟，出油脚后进入下一道工序。
操作温度是影响脱酸的重要因素，其主要影响体现在脱酸的初温、终温、升温速度等方面。油脂被皂化的概率随操作温度的升高而增加，因此操作温度控制在工艺限制的低温下进行，避免中性油的皂化损失。在中和反应过程中，为了避免转化成油/水型乳浊液，以致形成油-皂不易分离的现象，中和温度必须保持稳定和均匀。中和反应后，为了避免皂粒的胶溶和被吸附组分的解吸，加热到温度的速度愈快愈好。
脱酸过程去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。油脂中游离脂肪酸的存在会导致油脂的物理化学稳定性下降。因此,石油精炼过程的脱氧过程是中央的过程,也就是说,与碱发生中和反应的游离脂肪酸油,所以自由脂肪酸生成肥皂和排放达到脱氧的目的。
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