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影响精炼油设备油品质量的关键因素
植物油生产中质量问题的关键控制点。食用植物油厂的生产过程包括原材料采购、运输、接收、储存、原材料清洗、去壳去皮、干燥、制坯、原油生产、精炼、改性、调制、储存、计量包装、成品储存、产品放行等。
油脂加工主要包括油脂生产和原油精炼。油脂提取是指通过一定的工艺过程将油脂从植物组织中分离出来。常用的方法有压滤和沥滤。原油经过精炼生产成品油，化学精炼是油脂加工业中一种常见的精炼工艺。
植物油精炼设备厂家从原材料、辅料到生产的整个过程中存在或引入潜在的生物、化学和物理危害，会影响食用油的质量，导致食品安全危害。根据原理，对食用植物油生产过程进行危害分析，确定关键控制点如下。
1.原材料接收
原材料接收是炼油设备的关键控制点。如果有更严重的化学和生物危害的原材料进入工厂而没有控制，后续的加工环节可能无法消除或减少这些危害。首先，控制措施是制定工厂原材料的接收标准。标准中的项目及其指标值应当不低于国家标准的规定。其次，建立标准的验收程序，并对运输方式、方法、抽样方法、检验结果处理、样品留样制度等作出详细规定。第三，当油品卫生指标超标时，应拒绝合格、负责任的验收人员。转基因油在接收、储存、加工、运输和包装过程中，必须分别进行标识和加工。产品和副产品应明确标识和可追溯。
2.原材料的储存
正确的储油非常重要。首先，各种原材料应该按照正确的计划堆放，防止混合和交叉污染，确保先进先出。其次，控制温度和湿度，防止霉菌的发生。
3.油料运输
在炼油原材料的厂内运输中涉及到许多设备。运输中的主要危害是交叉污染，特别是微生物和害虫的污染。因此，建立并实施有效的运输环节控制程序是十分必要的。
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