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茶籽油设备解说色拉油的生产工艺
脱酸:用蒸汽或热水，将油水化，然后除去杂质，即将蒸汽变成油，游离脂肪酸与蒸汽一起蒸馏，冷凝后除去;或让热水与油混合乳化，澄清后离心除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，产生的产品称为原油。
碱性处理:大多数游离脂肪酸、磷脂、色素、铁、铜离子和一些硫化物可通过碱性处理进一步去除。一次添加0.02%~0.5%磷酸在圆柱铁锅里,60~90℃治疗15-30分钟,然后添加1%~3%8%~12%浓度的**(烧碱)通过10~30分钟的皂化,由于皂化率主要陷入锅底,称为皂脚后发布;然后用65℃的水或稀酸洗2次，去水，114℃加热去水，干燥后储存在油箱中。
氢化:植物油精炼设备采用选择性加氢的方法(温度200℃,压力41370 mpa)或非选择性加氢方法(温度135℃,压力413690 mpa)处理,添加0.01%~0.2%的线圈氢化罐碳酸甲酸镍或镍,以促进不饱和脂肪酸油脂加氢,变得饱和脂肪酸,独联体为反式脂肪酸异构体,增加油脂硬化的程度和抗氧化性能,并改善油的香味。如果使用一种叫做Kauffman的加氢装置，那么它就可以在100℃的温度下，加入40%的杂集(油和溶剂的一种杂集)，油连续通过催化剂(镍)，也可以完成加氢过程。油中只含有少量的油酸，提高了油的质量。
酯化:在催化剂(0.1%~0.5%甲醇钠-乙醇或乙醇钠-钠合金)作用下，95~135℃或低温(32~38℃)加热约2小时。用水清洗除去催化剂。三烯和三硬脂素精华通过油分子内外的相互酯化，形成六种不同的甘油三酯，从而提高了油的可塑性，将熔点低的脂肪转化为熔点高的脂肪，便于生产凝固的人造黄油。
脱臭:为了去除游离脂肪酸、醛、酮、硫代葡萄糖酸盐分解的硫化物等有臭味的*物质，需要在真实的罐中进行蒸馏，在高温(240~270℃)和压力(5.07 kpa**压力)下进行。冷却后加入0.005%~0.01%的柠檬酸防止氧化。
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