植物油设备生产中精炼方法详解

　　植物油设备生产中精炼方法详解

　　植物油中总有一定量的游离脂肪酸，其含量取决于植物油的质量。种子的不成熟和种子的高损伤是油脂酸值高的原因。特别是在高含水量条件下，对油脂的保存非常不利，会增加游离酸的含量，降低油脂的品质，使油脂的食用品质变差。

　　下面郑州寻真工程机械有限公司向大家详细介绍植物油生产设备中的一系列精制方法——脱酸、脱胶、脱臭。

　　植物油脂生产设备的精制方法——脱酸，常用的脱酸方法是碱精炼。烧碱能中和原油中的大部分游离脂肪酸，产生的钠盐不易溶于油中，形成絮凝沉淀。生成的钠盐是一种表面活性剂，可以携带相当数量的其他杂质进入沉积层，如蛋白质、粘液、颜料、磷脂和含有羟基和酚基团的物质。即使是悬浮的固体杂质也能被絮凝皂团带下来。因此，碱精炼具有脱酸、脱胶、脱杂质、脱色的综合作用。胶体杂质不仅影响油的稳定性，而且影响油的精炼和深加工。碱精炼过程中，油会促进乳化，增加操作难度，增加精炼消耗和助剂消耗，降低皂脚质量。摘要在植物油生产设备脱色过程中，增加了吸附剂用量，降低了脱色效果。

　　植物油脂生产设备精制法——脱胶，我们在实际生产中采用的方法是水合脱胶。油水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶体杂质的亲水性，向油中加入一定量的电解质溶液，使胶体杂质吸附水分，凝析并与油分离。其中，磷脂在胶体中占主导地位。在水少的情况下，油中的磷脂以盐的结构溶解并分散在油中。当水增加时，它吸收水分，体积增加。胶体粒子相互吸引，形成较大的胶束，由于比重的不同，可以从油中分离出来。

　　植物油提炼设备认为各种植物油都有其独特的风味和口感，经过脱酸、脱色后的油脂还会有痕量的醛、酮、烃类、低分子脂肪酸、甘油氧化物和白土，残留的溶剂气味，去除这些不良气味的过程称为脱臭。

　　植物油脂生产设备精制方法——脱臭，脱臭常用的方法是真空汽提，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施对油蒸馏中的气体进行脱臭。其除臭机理是基于在相同条件下，气味小分子的蒸汽压远高于甘油三酯的蒸汽压，即气味物质更易挥发。因此，采用水蒸气蒸馏原理进行脱臭。水蒸气蒸馏除臭的原理。当水蒸气通过含有气味成分的油时，它与汽液表面接触。水蒸气被挥发性气味成分饱和，然后以分压的速率饱和。