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植物油精炼设备生产车间容易出现哪些问题
长期以来，设计人员经常将罐体布置在炼油车间的一层混凝土平台上。其优点是稳定、安全性强，物料从高流向低，再用泵输送到其他地点方便。但缺点也暴露无遗:地板采光差，如果窗户面积小，白天需要照明，增加能源消耗，卫生条件不好，容易滋生细菌。植物油精炼设备遇到的几个问题：
一般的解决办法是在出口增加一个旋转分离器。脱色塔采用真空系统运行油脂，与脱胶情况基本相同。解决方法是一样的。
脱臭油酸值高、烟点低的主要原因是渣油的减少。这个过程使用了环提取器。在生产过程中，发现浸出器运行5~6天后，浸出阶段较低会出现不透水现象。无论膨胀材料的质量有多好，都无法解决这个问题。清洗后发现下浸段底部物料堵塞筛板。因此，建议在较低的浸水段增加反冲装置，并定期反冲，使其能正常运行而不停机。3.2蒸发系统中膨化物料的含油量远高于预压饼，因此膨化物料中提取的混油浓度也相应较高。因此，为了使原油残渣达到国家标准要求，有必要增加蒸发面积。经计算，蒸发面积为预压饼的1.2~1.5倍。
将平底罐改为锥底罐，这样挡光罐的周长可以衍射光。锥形罐底，物料流动更顺畅，清洗更方便。适用于水化、炼碱厂的各种储罐。大型罐体采用托架支撑，适用于脱色塔、脱臭塔、结晶罐、结晶罐等，可采用钢结构平台或钢筋混凝土框架支撑。
其次，干燥器和脱色器真空系统的吸油问题主要是废气处理不当造成的。脱胶油含有大量的水，需要通过烘干机去氧以去除水分。干燥机的脱氧和脱水是由真空泵完成的。植物油精炼设备厂家指出真空泵连续不断地泵出氧气和水，使干燥器保持在一定的负压下，在泵出的气体中可能含有飞溅的油滴。如果干燥机进气口靠近排气口或真空度过低，就会有更多的油溅出。
结论一次膨化得到的羊毛油色泽轻，质量好。膨化粉具有色泽浅、蛋白质含量高(蛋白质含量高达50%)、棉壳含量低的特点。此外，还可以根据客户的要求生产不同等级的粉料，因此膨化棉仁一步浸出工艺值得推广应用。
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