全连续式植物油精炼设备工艺

全连续式植物油精炼设备工艺

　　在整个连续精炼过程中,郑州寻真植物油精炼设备吸收国内外技术,结合多年的实践经验,采用了一种独特的脱胶过程中,在延长反应时间的前提下磷酸与油反应,通过添加特定的添加剂,在很大程度上以去除油中的磷脂。

       全新全自动粘土定量系统，使油更可靠，全真空密闭精炼工艺投资更少，产品质量更好。根据不同种类的油品，对产品的不同要求，设计出更好的工艺路线。　　
　　成套连续精炼设备工艺介绍:
　　1.水洗、脱胶、脱酸阶段:
　　中和:油从油箱用于油泵输出,毛毛测量到石油热回收部分后,再通过加热器加热温度的技术要求,并通过测定磷酸或柠檬酸磷酸罐的混合物(M401)融入低槽调节(R401),使非水化磷脂为非水化磷脂油;然后加入碱中和，根据原油的质量加入碱的量和碱液的浓度。将中和油加热至分离温度(90°c)，然后用离心机分离，以去除原油中的磷脂、FFA和其他杂质。油进入洗涤过程。
　　洗涤:分离器中产生的中和油仍然含有500ppm的肥皂。为了除去剩余的肥皂，向油中加入大约5-8%的热水。热水的温度通常比油的温度高3-5℃。为了使洗涤效果更稳定,添加磷酸或柠檬酸在水、油、洪水和尊重混合通过加热器加热到90-95℃进入水分离器分离后剩余的肥皂和爵的大部分水、肥皂、油的油/水分离水盒,之前的石油进一步捕获油池、室外污水排放到污水处理站。
　　真空干燥阶段:从水洗分离器中洗出的油仍然含有少量的水分，不利于油的稳定。为了除去这些水，将90℃的油送到真空干燥机进行真空脱水。脱水后的油脂进入脱色过程。干抽油泵应选用屏蔽泵。

　　2.连续脱色过程:
　　脱色过程的主要作用是去除油脂中的色素、残留的微量皂粒和金属离子。在负压条件下，机械搅拌与蒸汽搅拌相结合的脱色效果更明显。
　　好的脱胶油进入加热器加热至合适的温度(110℃)，进入粘土搅拌槽。粘土通过空气从下面的粘土箱运输到临时储存箱。粘土是自动测量和联锁与进油。油与粘土混合，溢出到一个连续脱色剂。脱色剂是用无动力蒸汽搅拌的。脱色后的油由两个交替使用的叶片过滤器进行过滤。过滤后的油在进入脱色储油罐前经过安全过滤器。脱色储油罐的设计为带喷嘴的真空储罐，以避免脱色油与空气接触，影响其过氧化值和返色。
　　3.连续精炼除臭工艺:
　　合格的脱色油进入螺旋板式换热器回收大部分热量，然后进入高压蒸汽加热器加热至工艺温度(240-260℃)，再进入脱臭塔。脱臭塔是一种组合,上部结构包装,主要用于去除气味组件如游离脂肪酸,和较低的层板塔,主要作为热脱色效果,消除了油的过氧化值为零。脱臭塔的原油经换热器吸收大部分热量后，与原油一起进一步加热，再经冷却器冷却至80-85℃。加入所需的抗氧化剂和调味剂后，将油冷却至50℃以下保存。脱臭过程中产生的脂肪酸等挥发性物质可通过填料捕集器收集。捕集液在低温(60-75℃)为游离脂肪酸。当临时脂肪酸储罐的液位较高时，将其送入脂肪酸储罐进行储存。
　　全连续精炼设备亮点:
　　有了自动控制系统，整个车间的生产都可以通过控制室的计算机终端进行控制，每台设备的运行状态都可以进行监控。整个车间可一人操作。加强生产管理的科学化，减少手工操作的盲目性，降低生产成本，也为管理者充分了解和控制企业生产提供有针对性的数据和方法，加快管理效率。自动电脑屏幕显示自动控制系统室外冷却塔真空系统。