植物油精炼设备的使用

植物油精炼设备的使用

       为保证植物油精炼设备的正常运行，避免机器事故的发生，要严格准守一些规则，下面我们来简单介绍一下这个设备在使用中的一些注意事项。

　　植物油设备使用:在使用植物油设备之前，应准备好所有的辅助设备和容器，并对皮带的张力进行检查和调整。然后启动电机，使机器空转15min左右，检查螺杆转速。一般速度应在33dmin左右。空转时，注意齿轮箱内齿轮啮合情况及声音，轴承部件及电机是否正常。当植物油设备空转时，电机电流应在3A左右。如电流过大，应立即停机检查，调整后再开机。当空载正常时，准备约50kg油菜籽或大豆，准备放入料斗。注:加压开始时加料不要太快，否则压腔内压力会突然变大，螺杆轴不动，造成压腔堵塞，甚至使笼体破裂，造成重大事故。因此，在压缩开始时，应将进料均匀而缓慢地放入料斗中，使油压跑进。这样重复多次，持续3~4h以上，使油压温度逐渐升高，甚至冒烟(这是正常现象)。在压制开始时，压制室温度较低，因此可以缓慢移动。所述打结螺柱上的手柄可以用来增加饼体的厚度，同时增加进入压室的物料的含水量。当温度升高到90℃左右时，植物油设备正常工作后，可将饼的厚度调整到1.5-2.5mm，拧紧螺母即可。

　　正常运行后，含油量较高的油主要集中在带钢和前排。排产油量约占总排油量的60%，排在前面的圆形排产油量约占总排油量的30%。油的排出端很少，没有成线，油的颜色很清楚。油菜籽或大豆的油，经过两三次反复挤压，可以挤出来。在此期间，油脂较多的油渣可以均匀地混入人胚中进行压榨。即使在切割时也要保留油料，尽量避免多出或少出油，否则会影响植物油设备的使用寿命和出油率。
　　在操作过程中，应经常检查植物油设备的滤饼状况，控制毛坯料的含水率，不能过高也不能过低。普通的蛋糕应该是片状的，一面光滑，另一面有很多毛皮。如果出饼松而弱，或出饼不成形，颜色较深，用手捏成块，说明胚料加水太少;如果出饼是软的，变成大片状的，或者在油沫中增加，那就说明水太多了。正常情况下，圆形排渣之间没有矿渣或矿渣很少，矿渣在排渣时，如矿渣是薄水层较多，粉状矿渣则较少。另外，根据出油位置的不同，可以看出水的进、出是否合适。当挤注水中的水过高或过低时，原油产量的位置就会向后移动。