1.我们公司生产的广西玉米油设备加工处理量大,日产几百公斤至几百吨的油脂精炼生产线我们公司生产起来都游刃有余,有扎实的技术和经验。2.出油率高,每精炼处理百斤菜籽油相比传统设备可高2%左右,耗油率低。3.不破坏菜籽油蛋白成分,精炼处理后的油具有抗血凝、补脑等功效。4.节能,采用新技术和进口设备,每天可节约5%的损耗。5.占地空间少,尤其是生产线可根据现场进行量身设计,广西玉米油设备价格设计合理方案为客户节约场地面积。
广西玉米油设备的工艺说明:核桃首先输送到振动清理筛清除杂质,再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳,并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮,再用分离机分离掉皮,通过干燥机进行干燥。广西玉米油设备用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎,破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺,残油在13-20%,也可以提高调质温度,用于热榨,残油率可以降低到7%,同时可以保持核桃的独特浓香。主要设备:振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。主要特点:采用冷榨工艺,调质和压榨温度控制在60-80℃,能够较好的保持蛋白质,冷榨毛油质量好。
广西玉米油设备压榨过程中,饼坯沿径向层次的含油率不一样,内表面层的含油率比外表面层高,同时,压榨物料径向层次残油率之间的差别随着榨料向出饼口的推移而减小。而实际排出机外的饼径向层次残油率正好呈相反的关系,即饼外层的残油高于内层的残油。广西玉米油设备这种现象的产生可以认为是由于螺旋榨油机结构特点所致:一方面榨膛内饼坯的单向排油必然使沿螺旋轴表面处榨料的油路较长而不易排出;另一方面在进料段和压榨段前部的料层较厚,容易产生含油率梯度,在压榨后期,榨料被压缩变薄,同时在靠近螺旋轴表面处的水分蒸发强度比榨笼内壁处高,以致将榨料粒子孔隙内的油脂挤出,因此内外饼层之间的含油率梯度相对缩小了;当饼排出机外时由于压力的消失,水分急剧蒸发及外层饼面油脂的回吸等反而使内层饼含油率低于外表层。
广西玉米油设备技术设计水平是选择制造商不可忽视的重要因素。一个完整的食用油生产项目不但需要工程师团队根据客户的需求设计食用油加工工艺并配备相应的食用油生产设备,工厂所需的地基图,设备的布置以及电路管道等细节问题也需要由技术团队确认。完成一个生产项目,要有技术设计团队来打好基础。广西玉米油设备除了食用油生产项目的设计方案,设备的质量也是食用油生产厂家需要关注的问题。而设备的质量和制造商的工厂加工能力是息息相关的。只有熟练的加工能力才能确保高质量设备的生产和制造。工厂加工能力的高低取决于工厂的基础设施,工人的操作水平以及质检团队的责任感。只有这三部分达到高度统一,才能确保生产出来的设备没有问题。除了技术设计水平,工厂加工能力外,售后服务也是选择食用油生产设备制造商需要考察的一个方向。
(1)整齐:工具、工件、广西玉米油设备附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。(4)安全:广西玉米油设备实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
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