黑龙江成套牡丹籽油设备厂家

黑龙江牡丹籽油设备普通的精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，一些中性油被带走因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短，黑龙江牡丹籽油设备专业食用油加工设备加工，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。

毛油用泵泵入炼油锅，黑龙江牡丹籽油设备进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，黑龙江牡丹籽油设备将下锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

黑龙江牡丹籽油设备牡丹籽油设备选择简单易操作的设备来生产食用油,每天油料的处理量在1-10吨之间。常见的设备种类有单螺旋榨油机，自动温控榨油机，自动温控真空过滤一体榨油机。您可以根据自己的需求来选择一台或几台榨油机来完成食用油的压榨工作。黑龙江牡丹籽油设备在实际生产过程中，大部分客户还会搭配一台滚筒炒锅，先将油料炒制一下，将其温度，湿度以及内部结构调整到适合压榨的状态，这样食用油压榨效率会提升，压榨食用油的质量也会好一些。

黑龙江牡丹籽油设备适合中小型食用油厂加工生产,操作简单易学,可间歇生产,设备投入资本低,主要设备概述;精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于脱水漂白油脂及脱出色素,真空密闭状态下使用,使高温油与空气隔绝；脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；在真空状态下通入直接干燥蒸汽蒸馏脱臭,（不锈钢制作）黑龙江牡丹籽油设备的导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色剂；过滤机：过滤分离脱色剂；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

黑龙江牡丹籽油设备的工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，通过干燥机进行干燥。黑龙江牡丹籽油设备用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到7%，同时可以保持核桃的独特浓香。主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质，冷榨毛油质量好。